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技術支持

威格士柱塞泵常見故障處理辦(bàn)法
更新(xīn)時間:2016-12-09   點擊次數:2296次

威格士柱塞泵

1.柱塞(sāi)泵輸出流量不足或不輸出油液

(1)吸入量不足。原因是吸油(yóu)管路上的(de)阻力過大或補油量不足(zú)。如泵的轉速過大,油箱中液麵過低,進油管漏氣,濾油器堵塞等。

(2)泄漏量過大。原因是泵(bèng)的間隙(xì)過大,密封不良造(zào)成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷(shāng),端麵漏油;變量機構中的單向閥密封麵配合不好,泵體和配油(yóu)盤的支承麵有砂眼或研痕(hén)等(děng)。可以通過檢查泵體內液壓油中混雜的異物判別泵被損(sǔn)壞的部位。

(3)傾斜(xié)盤(pán)傾角太小,泵的排量少,這需(xū)要調節變量活塞,增加斜盤傾角。

2.中位時排油量不為零 變量式(shì)軸向柱塞泵的斜盤傾角為(wéi)零時稱為中(zhōng)位,此時泵的輸出流量應為零(líng)。但有時會(huì)出現中位偏(piān)離調整機構中點的現象(xiàng),在中點時仍有流量輸出。其原(yuán)因是控製器的位置偏離、鬆動(dòng)或損傷,需要重新調零、緊固(gù)或更換。泵(bèng)的角度維持力(lì)不(bú)夠、傾(qīng)斜角耳軸磨損也會產生這種現象。

3.輸出流量波動 輸出流量波動(dòng)與很多(duō)因素有關。對變量泵可以認為是變量機構的控製不佳造成,如異物進(jìn)入變量機構,在控(kòng)製活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等,造成(chéng)控(kòng)製活塞運動(dòng)不穩定。由於放大器能量不足或(huò)零件損壞、含有彈簧的控製活塞的阻尼(ní)器效能差,都會(huì)造成控製活塞運動不穩定。流量不穩定又往往伴隨著壓力波(bō)動。這(zhè)類故障一般要拆開液壓泵(bèng),更換受損零部件,加大阻尼,提高彈簧剛度和控製壓(yā)力等。

4.輸出壓力異(yì)常 泵的輸(shū)出(chū)壓力是(shì)由負載決定(dìng)的(de),與(yǔ)輸入轉矩近似成(chéng)正比。輸出壓力異常有(yǒu)兩種故障。

(1)輸出壓力過(guò)低 當泵在自(zì)吸狀態(tài)下,若進油管路漏氣或係統中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏,均會使壓力升不上(shàng)去。這需要找出漏氣處,緊固、更換密封件,即可提高壓力。溢流閥有故障或調整壓力低,係統壓力也上不去,應重新調(diào)整壓力或檢修溢流(liú)閥。如果(guǒ)液壓泵(bèng)的缸體與配流(liú)盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏,嚴重時(shí),缸體(tǐ)可能破裂,則應重新研磨配合麵或更換液壓泵。

(2)輸(shū)出壓力過高 若(ruò)回路負載持續上升,泵的壓(yā)力也持續上升,當屬正常。若(ruò)負(fù)載一定,泵的壓力超過負載(zǎi)所需壓力值,則應檢查泵以外的液壓元件(jiàn),如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若zui大壓力過高,應調整溢流閥(fá)。

5.振動和噪聲 振動和噪聲是同時出現的。它們不僅對機器的操(cāo)作者造成危害,也對環境造成汙染。

(1)機械振動和噪聲 如泵軸和電機軸不同心或頂死,旋轉軸的軸承、聯軸節損傷,彈性墊(diàn)破損和裝配螺(luó)栓鬆動均會產生噪聲。對(duì)於高速(sù)運(yùn)轉或傳輸大能量的泵,要定期檢查,記錄(lù)各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉動頻率與(yǔ)壓力(lì)閥的固有(yǒu)頻率相同(tóng)時,將會引起共振,可改變泵的轉速(sù)以消除共振。

(2)管道內液流會產生的噪聲 進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油(yóu)液豁度過高、油麵過低吸油不足和高壓管道中產生液擊等,均會產生噪聲。因此,必須正確設計油箱,正確選擇濾油器、油管(guǎn)和方向閥(fá)。

6.威格士柱(zhù)塞(sāi)泵過熱 液壓泵過度發熱有兩個(gè)原因,一(yī)是機械摩擦生熱。由於運動表(biǎo)麵處於幹摩擦或半幹摩擦狀態(tài),運動部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔,大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所(suǒ)以(yǐ)正確選擇運動部件之(zhī)間的間隙、油箱容積和冷卻器,可以杜絕泵的過度發熱和油溫過高的現象。另(lìng)外,回油過濾器堵塞造成回油背壓過高,也(yě)會引起油溫過高和泵體過(guò)熱(rè)。

7.漏油

柱塞泵漏油主要(yào)有以下原因:

(1)主軸(zhóu)油封損壞或軸有缺陷、劃痕;(2)內部泄漏過大,造成油封處壓力增大(dà),而將油封損傷或衝出;(3)泄油管過細過長,使密(mì)封處漏油;(4)泵的外接油管鬆動,管接頭損傷,密封墊老化或產生裂(liè)紋;(5)變量調節機(jī)構(gòu)螺栓鬆動,密封破損;(6)鑄鐵(tiě)泵殼有砂(shā)眼或焊接不(bú)良。

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