柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向（xiàng）柱塞泵（bèng）兩種代表性的結（jié）構形式；柱塞缸由於徑向柱塞泵屬於（yú）一（yī）種新（xīn）型的技術含量比較高的泵，隨著國產化的不斷加快，徑向柱塞泵必（bì）然會成為（wéi）柱塞泵應用領域的重要組成部分；具體詳見徑向柱塞泵百科；以下僅以軸向柱塞泵為例進行解釋。

派克軸（zhóu）向（xiàng）柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內（nèi）往複運動所產生的容積變化來（lái）進行（háng）工作的。由於柱塞和柱塞孔都是圓形（xíng）零（líng）件，加工時可（kě）以達到很（hěn）高（gāo）的精度配合，因此具有容積效率高，運轉平穩，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高（gāo）等（děng）優點，但對液壓油的汙染較敏感（gǎn），結構較複雜，造價（jià）較高。

MCY14-1B：定量（liàng）柱（zhù）塞泵

SCY14-1B：手動變量柱（zhù）塞泵

YCY14-1B：壓力（lì）變量柱塞泵

BCY14-1B：電液控製柱塞（sāi）泵

PCY14-1B：恒壓變量柱塞泵

柱塞泵的泵油機構包括兩套（tào）精密偶件：柱塞（plunger）+柱（zhù）塞套(barrel)構（gòu）成柱塞偶（ǒu）件(plunger and barrel assembly)（圖5-11）、出油閥（delivery valve）和出油閥座(delivery valve seat)構成（chéng）出油（yóu）閥偶件(delivery valve assembly

柱塞和柱塞套是一對精密偶件，經配對研磨後不能互換，要求有高的（de）精度和光潔度和好的耐（nài）磨性，其徑向間隙為0.002～0.003mm

柱塞頭部（bù）圓柱麵上切有斜槽，並通過徑向孔、軸向（xiàng）孔與頂部相通，其目的是改變循環供油量；柱（zhù）塞套上製有進、回油孔，均與泵上體內低（dī）壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體後，應用定位定位。

柱塞頭部（bù）斜槽（cáo）的位置不同，改變供油量的方法也（yě）不同。

出油閥和（hé）出油閥座也是（shì）一對精密偶件，配對研磨後不能互換，其（qí）配合間隙（xì）為0.01mm 。

出油閥是一個（gè），在彈（dàn）簧壓力作（zuò）用下（xià），閥上部圓錐麵與閥座（zuò）嚴密配合，其作用是（shì）在停供時，將高壓油管與柱塞上（shàng）端空（kōng）腔隔絕，防止高壓（yā）油管內的油倒流入噴油泵內（nèi）。

出油閥的下部呈十字斷麵，既能導向，又能通過柴油。出油閥（fá）的錐麵下有一個小的圓柱麵，稱為（wéi）減壓環帶，其作用是在供油終了（le）時，使高壓（yā）油（yóu）管內的油壓迅速下降（jiàng），避免噴（pēn）孔處產生滴油現象。當環帶落入閥座內時則使上方容積很快增大，壓力迅速減小，停噴迅速。

軸向柱塞泵是柱塞的往複運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵是利用（yòng）與傳（chuán）動軸平行的柱塞在柱塞孔內往複運動所產生的容積變（biàn）化（huà）來進行工作（zuò）的。由於柱塞和柱塞（sāi）孔都是圓形零件，加工時（shí）可以達到很高的精度配合，因此（cǐ）容積（jī）效率高，運轉平穩，均勻性好，低，工作壓力高等優點，但對液壓油的汙染較敏感，結構較複雜，造價較高。

直（zhí）軸斜（xié）盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油（yóu）型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本（běn）身帶（dài）有補油（yóu）分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵（bèng）的自吸油能（néng）力很強，無需外力供油。靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器（qì）後，必須等液壓漬箱達到使用（yòng）氣壓後，才能操作機械。如液壓油箱的不足時就啟動（dòng）機器，會對液壓泵內的與滑鞭造成拉（lā）脫（tuō）現象，出會（huì）造（zào）成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。

徑向（xiàng）柱塞泵可分為閥配流與軸配（pèi）流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等（děng）缺點。上70、80年代發（fā）展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥（fá）配流徑向柱（zhù）塞泵的不足。由於徑（jìng）向泵結構上的特點，固定了軸（zhóu）配流徑向柱塞泵比（bǐ）軸向柱塞泵耐衝（chōng）擊、壽命長、控製精度高。變量行程短泵的變（biàn）量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏（piān）心距（jù）實現的（de），而定於的zui大偏心距為 5—9mm（根據排（pái）量大小不同（tóng）），變量行程很短。且變（biàn）量機構設計（jì）為（wéi）高壓操（cāo）縱，由控製閥進行控製。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克（kè）服了如軸向柱塞泵滑靴偏（piān）磨的問題。使其抗衝擊能力大幅度提高。

液壓柱塞泵靠氣壓供（gòng）油的液壓油箱，在每次啟動機器後，必（bì）須等液壓漬箱達到使用氣壓後（hòu），才能操（cāo）作機械。直軸斜盤式柱塞（sāi）泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液（yè）壓泵（bèng）大都（dōu）采用有氣壓的油箱，也有液壓（yā）泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓（yā）力油的。自吸油型液壓（yā）泵（bèng）的自（zì）吸油能力很強，無需外力供油。對於自吸油型柱塞泵，液壓油箱內的（de）油液不得低於油標下限，要保（bǎo）持足夠數量的液壓油。液壓油的清（qīng）潔度越高，液壓泵（bèng）的使用壽命越長（zhǎng）。

主要特點

采用雙柱塞結構，壓力脈動小（xiǎo），寶（bǎo）石球壽命長；

采用進口寶石柱塞和寶石球，確保流（liú）量

通過 RS232 接（jiē）口與電腦通訊，可直接由電腦進行控製 ；

接觸介質材料（liào）耐有機溶劑腐蝕；

內建過壓保護和流（liú）量校（xiào）正係統 ；

大屏幕液晶顯示；

精心設計的排氣裝置有效除（chú）去輸送液體中的（de）氣泡。

流量與壓力設定可記憶 可與PLC實現通訊（定製）