HAWE徑向柱塞泵往（wǎng）複運動（dòng）方向技術（shù）操作原理

HAWE軸向柱塞泵（bèng）是活塞或柱塞的往複運動方向與缸體中心軸平（píng）行的柱塞泵。軸（zhóu）向柱塞泵是利用與傳動軸平（píng）行的柱塞在柱塞孔內往複（fù）運動所產生的容積變化來進行工作的。由於柱塞和柱（zhù）塞孔都（dōu）是圓形零件，加工時可以達到很高的精（jīng）度配合，因此容積效率高，運轉平穩，流量均勻（yún）性好，噪（zào）聲低，工作壓（yā）力高等優點，但（dàn）對液壓油的汙染較（jiào）敏感，結構較複雜，造價較高。

折疊直軸斜盤式

直軸斜盤式柱塞泵分（fèn）為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大（dà）都采用（yòng）有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很（hěn）強，無需外力（lì）供油。靠氣壓供油的液壓油（yóu）箱，在每次啟動機器後，必須等液壓漬箱達到使用氣壓後，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就啟（qǐ）動機器，會對液壓泵內的與滑鞭造成拉脫現象，出會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。

折疊徑向柱塞泵

徑向柱塞（sāi）泵可分（fèn）為閥配流與軸配流兩大類。閥配流（liú）徑向柱塞泵存在故障率（lǜ）高、效率

低等缺（quē）點。國際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不（bú）足。由於徑（jìng）向（xiàng）泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐衝擊、壽命長、控製精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞（sāi）和限位柱塞作用下，改變定子的偏心（xīn）距實現的，而（ér）定於的最大偏（piān）心距為（wéi） 5—9mm（根（gēn）據排量（liàng）大小不同），變量行程很短（duǎn）。且變量（liàng）機構設計（jì）為高壓（yā）操縱，由控製閥進行控（kòng）製。故該（gāi）泵的響應（yīng）速度快。徑向結構設計克服了如軸（zhóu）向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗衝擊能力大幅（fú）度提高。

油液的進出通過泵體和配流軸上（shàng）的流道，並由配流軸（zhóu）上吸油口控製，泵體內產生的液壓力被靜壓平衡的表麵所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法，形成了（le）開環控製。支承驅動軸的軸承隻起支承作（zuò）用，不受其他外（wài）力的作用。

轉子裝在配（pèi）流軸（zhóu）上。位於轉子中的徑向布置（zhì）的柱塞，通過（guò）靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子。
柱塞與滑靴球鉸相連，並（bìng）通過卡簧鎖（suǒ）定（dìng）。二個保持環將滑靴卡在行（háng）程定子上。
即根據元件的設計所能承受的zui高壓力，在實際使用時的允許
（1）結構
RZ型雙泵由個高壓泵和個低壓泵組成，高壓泵的殼體製成可與低壓泵法蘭連接（jiē）的形式
，驅動（dòng）扭（niǔ）矩輸（shū）入高（gāo）壓泵，並通過空心軸傳到低壓（yā）泵。
（2）應用
 。雙泵（bèng）
 使用於要求（qiú）區分快進寫（xiě）工進速度的壓機控製係統。
低壓流量般通過個與壓力相關的切斷閥，與高壓流量匯合，向個共同的負載管線供油（yóu）。
而當係統壓力超過預調定的（de）低壓值時，低壓泵自（zì）動切換成旁路循環。
 。雙回路泵
 用於向兩（liǎng）個回路的（de）負載供（gòng）應（yīng）壓力油（yóu），這就是互不相關的按可能的組合，
以不同（tóng）的流量和壓力，同時向兩具負（fù）載回路供油，兩路流量中位循環回油的方向（xiàng）閥進行控（kòng）製。

HAWE徑向柱塞泵往複運動方向技術操（cāo）作原理