HAWE哈威比例調壓閥操作技術參數

HAWE哈威（wēi）比例調壓閥PM和PMZ型由於電磁閥的（de）開口很小，故（gù）液（yè）流流過閥口時產生較大的壓力損失。在各個不同的工作位置，在規定的工（gōng）作壓力下，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內（nèi）泄漏（lòu）量。過大的內泄漏量不僅會降低係統的效率，引起過熱，而且（qiě）還會影響執行機構的正（zhèng）常工作（zuò）。交流電磁閥的換向（xiàng）時間一般為0.03～0.05s，換向衝擊較大;而直流（liú）電磁（cí）閥的（de）換向時間（jiān）為0.1～0.3s，換向衝擊較小。通常複位時間比（bǐ）換向時（shí）間稍長PM和PMZ型調壓閥為鋼（gāng）製直動式調（diào）壓（yā）閥,由閥（fá）體,調節閥心,閥（fá）套和比例電磁鐵構成。從主閥進口P取出的係統壓力或通過單獨的（de）控（kòng）製壓力口S引入的控製油（yóu）壓

在初級減壓閥處為三通（tōng）減壓閥提供所需較低（dī）的恒定進油壓力，比例減壓閥將此恒定壓力轉化為電比例控製壓力，然後作用於控製柱塞上，這柱塞通過壓縮（suō）彈簧（huáng）作用在閥上，從而得到進口P處的係統（tǒng）壓力，比例減壓閥和主閥的規格決定了不同的（de）壓（yā）力範（fàn）圍。彈簧的預緊力通過調節螺釘來調節，以（yǐ）致造成移動滑閥的推（tuī）力（如電磁鐵推力）不能克服卡緊阻力，使滑閥不能複位。引（yǐn）起（qǐ）液（yè）壓卡緊的原因，有的是由於髒物進入縫隙而使閥芯移動困難，有的是由於縫隙過小在油溫升高時閥芯膨（péng）脹而卡死，但是（shì）主要原因是來自（zì）滑閥副幾何形狀誤差和同心度（dù）變化所引起的徑向不平衡液壓力。

實（shí）際上是靠截流減壓，膜片或活塞（sāi）的兩麵麵是出口腔，麵是（shì）人為給的壓力，
並且控製小孔大小的閥杆和（hé）膜片(活塞)相連，這樣隻要給個固（gù）定的壓力，
HSR型滑閥（fá）式換（huàn）向閥（fá）通常用於控製液壓執（zhí）行元件的運動方向,
通過兩位三通截止式電磁閥（fá）實現電/液間接操作,濕式電磁鐵操作的零泄漏截止作為導閥,
配合（hé）強有力的複位彈（dàn）簧可以保證閥芯的更長時期內安全可靠（kào）動作(微小汙染物不會卡（kǎ）死閥芯（xīn）)。
般（bān）來說,眾多的液壓執行元件和較長的管路都會產生蓄能器效應,
這樣由於油的壓縮在閥開關時會產生壓力衝（chōng）擊振蕩,在高壓力工作時行別（bié）明顯,
為了消（xiāo）除這種振蕩平穩（wěn）開關,可行的方法之是調節閥芯的開（kāi）啟速度,
用戶可以根據自（zì）己的（de）工況（kuàng）選擇個(可選項的)節（jiē）流閥(換向時間調節器),
這樣可以單獨調節振蕩時間,當控製壓力很低時,這個換向時間調節器效果非常明顯,
而且很,另個,允許選擇在連妝塊上（shàng）安裝個壓力閥以（yǐ）便限製控製壓力。

HAWE哈威比例調壓閥操作技術（shù）參數