PARKER葉片泵工作安裝技術特征

PARKER葉片泵現（xiàn）貨出售的工作原理
它的作用原理和單作（zuò）用派克葉片泵相似，不（bú）同之處隻在於定子表（biǎo）麵是由兩段長半徑圓（yuán）弧、兩段短半徑圓弧和四（sì）段過渡曲（qǔ）線八個部分組成，且定（dìng）子和轉子（zǐ）是同心（xīn）的。在圖示（shì）轉子順（shùn）時針方向旋轉的情況下，密封工作（zuò）腔的容積（jī）在左上角和（hé）右下角處逐漸（jiàn）增大，為（wéi）吸油區，在左下角和右上角處逐漸減小，為（wéi）壓油區；吸油區和壓油區（qū）之（zhī）間有一（yī）段封（fēng）油區（qū）把它們隔開（kāi）。這種泵的轉子每轉一轉，每個（gè）密封工作腔完成吸油（yóu）和壓油動作各兩次，所以稱為雙作用（yòng）派克葉片泵。泵（bèng）的兩個吸油區和兩個壓油區（qū）是徑向對稱的，作用（yòng）在轉子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平（píng）衡式派克葉片泵。
雙作用派克葉片泵的瞬時流量是脈動的，當葉片數為4的倍數時脈動（dòng）率小。為此，雙作用派克葉片泵的葉（yè）片數一般（bān）都取12或16。

PARKER派克葉片泵的管理要點除需防幹轉和過載、防吸入空氣和（hé）吸入真空度過大外，還應注（zhù）意：
1．泵轉向改變，則其（qí）吸排方向也改變葉（yè）片泵都有規定的轉向，不允許反。因為轉子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節流槽和吸、排口是按既定轉向設計。可逆轉的葉片泵必須專門設計。
2．葉片泵裝配 配油盤與定子用（yòng）定位銷正確定位，葉片、轉子、配油盤都不得裝反，定子內（nèi）表麵（miàn）吸入區部分易磨損，必要時可將其翻轉安裝，以使原吸入區變為（wéi）排出區（qū）而繼續使用。
3．拆（chāi）裝 注意工作表麵（miàn）清潔，工作時油（yóu）液應很好過濾。
4. 葉片（piàn）在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加（jiā），太（tài）小則葉片不能自（zì）由伸縮，會導致工作失（shī）常。
5．葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm
6．油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間。粘（zhān）度太大則吸（xī）油困難（nán）；粘度太小則漏泄嚴重。作（zuò）為泵產（chǎn）品，葉片泵更多地指滑（huá）片泵。葉片（piàn）泵幾乎全部（bù）指滑片泵。

PARKER派克PVS係列（liè）變量葉片泵按結構分為滑閥式、噴嘴擋板式、射流管式、射流（liú）板式和平板式等；按輸入信號可分為機液伺服（fú）閥、電液伺服閥和氣液伺服閥。機液（yè）伺服閥是將小功（gōng）率的（de）機械動作轉變為液壓輸（shū）出量（流量或壓力）的機液轉換元件。機液伺服閥大都是滑閥式結構，在船舶的舵機、機床的仿形裝置、飛機的助力（lì）器上（shàng）應用z早。電液伺服（fú）閥是將電量轉變成（chéng）液壓輸出量的電（diàn）液轉換元件，出現於1940年。到（dào）50年代（dài），這種元件（jiàn）的結構趨於成熟。隨著電子技術和計算機技術（shù）的發展，電液伺服係統的（de）性（xìng）能得（dé）到顯著改善，大大優於其他的液壓伺服係統，因而得到廣泛應用。電液伺服閥的內部結構（gòu）可分（fèn）滑閥位置反饋、載荷壓（yā）力反饋和載荷流量反饋；閥的級數可分單級（jí）、雙級和多級。在電液伺服閥中，將電信號轉變為旋轉或直（zhí）線運動的部件稱為力矩馬達或力馬達。力矩馬達浸泡（pào）在油液中的稱為（wéi）濕式，不（bú）浸泡在油液（yè）中的（de）稱為乾式。其中以滑（huá）閥位置反饋、兩級乾式（shì）電液伺服閥應用z廣（guǎng）。

Parker派克PVS係（xì）列變（biàn）量葉片泵

Parker派克PVS係列變量葉片泵為斜盤式結（jié）構，其（qí）優點有調節（jiē）時間短，調（diào）節範圍寬，噪（zào）音低（dī），效率高。排量（liàng）為8-50 ml/rev，出油口額定壓力為140bar，轉速範圍從1000-1800rpm，適（shì）應油液溫度為-10至+70攝氏度。粘（zhān）度範圍為22-100mm2/s。型號（hào）有：PVS08, PVS12,PVS16, PVS25, PVS32, PVS40, PVS50等。根據調節器功能不同，此係列變量（liàng）葉片泵有PVS, PVY, PVD, PVH, PVM, PVK, PVL等。

PARKER葉片泵工作安裝（zhuāng）技術特征