插裝（zhuāng）閥的通流量可達（dá）到（dào）1000L/min,通徑可達200~250mm。閥芯結構簡單（dān），動（dòng）作靈敏，密封性好。它的功（gōng）能比較單一，主要（yào）實現液路的通或（huò）斷，與普通液（yè）壓控（kòng）製（zhì）閥組合使用時（shí），才（cái）能實現對係統油液方向、壓力和流量的控（kòng）製（zhì）。
 

　　插裝閥的技術原理：
 

　　1.設計因素
 

　　插裝閥和其閥孔的設計通用性的重要性在於大批量生產。就某（mǒu）一種規格的插裝閥為（wéi）例，為了批量（liàng）生產，其閥口的尺寸（cùn）是統一的。此外，不同功能的閥可采用同一規格閥腔（qiāng），例如（rú）:單向閥、錐閥、流量調節閥、節流閥、兩位電磁閥等等。如果同一規格、不同功能的閥無法采用不同閥體，那麽閥塊（kuài）的加工成本勢必增加，插裝閥的優勢就不複存在。
 

　　插裝閥在流體控製功能的領（lǐng）域的使用種（zhǒng）類比較廣泛，已應用的元件有是電磁換向閥，單向閥，溢流閥，減壓閥，流量控（kòng）製閥和順序閥。通用性在流體動力回路設計和機（jī）械實用性的延伸，充分展示了插裝閥對係統設計者和應用者（zhě）的重要性。由於其裝配過程的通用性、閥孔（kǒng）規格的通用性（xìng）、互換性的（de）特點，使用插裝閥*可以實（shí）現（xiàn）完善（shàn）的（de）設計（jì）配置，也使插裝（zhuāng）閥廣泛地應用於各種液壓機械。
 

　　2.體積小、成（chéng）本低
 

　　批量生產的對用戶益處在閥塊還未裝配線終點時就已顯現（xiàn）。采（cǎi）用（yòng）插裝閥設計的整套控製係統可為用（yòng）戶大大減少製造工時;該控製係統（tǒng）的每個元（yuán）件在組裝（zhuāng）成集成閥塊前（qián）就（jiù）可進（jìn）行獨立測試;集成塊在發（fā）給用戶之前就可進行整體測試。
 

　　由於必須安裝的元件和連接的管路大大減少，為用（yòng）戶節省大量的製造工時。由（yóu）於係統汙染物的減少，泄漏點的減少和裝配錯誤（wù）的降低，使可（kě）靠性顯著提高。插裝閥的應用實現了係統的高效（xiào）、方便。
 

　　以輪式裝載（zǎi）機為例，采用（yòng）插裝閥集成塊來代替故障不斷、難以診斷和維修的動力傳動控製裝置。原有控製係統有60多個連接（jiē）管件和19個獨立元（yuán）件。用來替代的整體特製（zhì）集成塊上隻有11個管件和17個元件。體積為12 x 4 x 5立方英寸，是原係統所占空間的20%。采用插（chā）裝閥的特點如下:
 

　　減少安裝時間 減少泄漏點 減少易汙染（rǎn）源 減少維修（xiū）時間(因為插（chā）裝閥無需取下管（guǎn）接頭配件即可更換)