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德國REXROTH溢流閥(fá)故障及處理方法
更新時間(jiān):2019-03-26 點擊次數:1607次
德國REXROTH溢流閥出現係(xì)統壓力波動的原因及解決方法:
引起壓力波動的主要原(yuán)因:
①調節壓力(lì)的螺釘由於震動而使鎖緊螺母鬆動造成(chéng)壓力波動。
②液壓油不清潔(jié),有微小灰塵存(cún)在,使主閥(fá)芯滑動不靈活(huó)。因而產生不規則的(de)壓力變化.有時還會將閥卡住。
③主閥芯滑動不(bú)暢造成阻尼孔時堵時通。
④主閥(fá)芯圓錐麵與閥座的(de)錐麵接觸不良好,沒有(yǒu)經過良好磨台。
⑤主閥芯的阻尼孔(kǒng)太(tài)大,沒(méi)有起到阻尼作用(yòng)。
⑥先導閥調正彈簧彎曲,造成閥芯與錐閥座接觸不好,磨損不均。
解決方法
①定時清理油箱,管路,對進入油箱,管路(lù)係統的液壓油要過濾(lǜ)。
②如(rú)管路中已有過(guò)濾(lǜ)器,則應增加二次過濾元件,或更換二次元件(jiàn)的過濾精度,並對(duì)閥類元(yuán)件拆卸(xiè)清洗,更換清潔的液壓油。
③修配或更換不(bú)合格的零件
④適當縮小阻(zǔ)尼孔徑(jìng)。
係統壓力*加不上去
原因:
①主閥芯阻尼孔被堵死,如(rú)裝配對主閥(fá)芯未清洗幹淨,油液過髒或裝配時帶人雜物。
②裝配(pèi)質量差,在裝配時裝配(pèi)精(jīng)度(dù)差,閥間(jiān)間隙調整不(bú)好(hǎo),主閥芯在開啟位置(zhì)時(shí)卡住,裝配質量差。
③主閥芯複(fù)位彈簧折斷或彎曲,使主閥芯不能複位。
解決(jué)方法
①拆開主閥清洗阻尼孔並從新裝配。
②過濾或更(gèng)換油液。
③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。
原因(yīn)2:先導閥故障(zhàng)。
①調正(zhèng)彈簧折斷或未裝(zhuāng)入。
②錐閥或鋼球未裝。
③錐閥碎(suì)裂。
解決方法:更換破損件或補裝零件,使先導閥恢複正常工作。
原因3:遠控口電磁閥(fá)未通電(常開型)或滑閥卡死。
解決方法:檢查電源線(xiàn)路,查看電源是否接通;如正常,說明可能是滑閥卡(kǎ)死,應檢修或更換失效零件。
原因(yīn)4:液壓泵故障。
① 液壓泵聯接鍵脫(tuō)落或滾動。
②滑動表麵間問隙過太。
③葉片泵的葉片在轉子槽內卡死。
④葉片和(hé)轉子方向裝反。
⑤葉片中的彈簧(huáng)因所受高頻周期負載作用,而疲勞變形或折斷。
解決方法:
①更換或從新調正聯接鍵,並修配鍵槽。
②修配滑動表麵間間隙。
③拆卸清洗葉片泵。
④糾正裝錯方向。
⑤更換折斷彈簧。
原因5:進出油口裝反(fǎn),調正過來(lái)。
引起壓力波動的主要原(yuán)因:
①調節壓力(lì)的螺釘由於震動而使鎖緊螺母鬆動造成(chéng)壓力波動。
②液壓油不清潔(jié),有微小灰塵存(cún)在,使主閥(fá)芯滑動不靈活(huó)。因而產生不規則的(de)壓力變化.有時還會將閥卡住。
③主閥芯滑動不(bú)暢造成阻尼孔時堵時通。
④主閥(fá)芯圓錐麵與閥座的(de)錐麵接觸不良好,沒有(yǒu)經過良好磨台。
⑤主閥芯的阻尼孔(kǒng)太(tài)大,沒(méi)有起到阻尼作用(yòng)。
⑥先導閥調正彈簧彎曲,造成閥芯與錐閥座接觸不好,磨損不均。
解決方法
①定時清理油箱,管路,對進入油箱,管路(lù)係統的液壓油要過濾(lǜ)。
②如(rú)管路中已有過(guò)濾(lǜ)器,則應增加二次過濾元件,或更換二次元件(jiàn)的過濾精度,並對(duì)閥類元(yuán)件拆卸(xiè)清洗,更換清潔的液壓油。
③修配或更換不(bú)合格的零件
④適當縮小阻(zǔ)尼孔徑(jìng)。
係統壓力*加不上去
原因:
①主閥芯阻尼孔被堵死,如(rú)裝配對主閥(fá)芯未清洗幹淨,油液過髒或裝配時帶人雜物。
②裝配(pèi)質量差,在裝配時裝配(pèi)精(jīng)度(dù)差,閥間(jiān)間隙調整不(bú)好(hǎo),主閥芯在開啟位置(zhì)時(shí)卡住,裝配質量差。
③主閥芯複(fù)位彈簧折斷或彎曲,使主閥芯不能複位。
解決(jué)方法
①拆開主閥清洗阻尼孔並從新裝配。
②過濾或更(gèng)換油液。
③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。
原因(yīn)2:先導閥故障(zhàng)。
①調正(zhèng)彈簧折斷或未裝(zhuāng)入。
②錐閥或鋼球未裝。
③錐閥碎(suì)裂。
解決方法:更換破損件或補裝零件,使先導閥恢複正常工作。
原因3:遠控口電磁閥(fá)未通電(常開型)或滑閥卡死。
解決方法:檢查電源線(xiàn)路,查看電源是否接通;如正常,說明可能是滑閥卡(kǎ)死,應檢修或更換失效零件。
原因(yīn)4:液壓泵故障。
① 液壓泵聯接鍵脫(tuō)落或滾動。
②滑動表麵間問隙過太。
③葉片泵的葉片在轉子槽內卡死。
④葉片和(hé)轉子方向裝反。
⑤葉片中的彈簧(huáng)因所受高頻周期負載作用,而疲勞變形或折斷。
解決方法:
①更換或從新調正聯接鍵,並修配鍵槽。
②修配滑動表麵間間隙。
③拆卸清洗葉片泵。
④糾正裝錯方向。
⑤更換折斷彈簧。
原因5:進出油口裝反(fǎn),調正過來(lái)。
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