葉（yè）片泵多作為中、低液壓源使（shǐ）用。注意使用液（yè）壓油的粘度，推薦使用2.5-5°E50粘度的油液，定（dìng）期檢查油液或（huò）成分;油箱容量應為泵每分鍾流量的3~6倍等。要注意防止承（chéng）受（shòu）軸向力，否則會導致配油盤的早期磨損，引起壓力和效率（lǜ）的下降。葉（yè）片泵（bèng）進（jìn）油管不得漏氣。在安裝、使用（yòng）時要注意以下兩點。

　　(1)葉片泵的轉速要求較高，當轉速過低啟（qǐ）動時，葉片泵不能緊貼定子內表麵，壓力建立不起來，轉速過（guò）高會造成泵（bèng）吸油不（bú）足而產生吸空現象。

　　(2)葉片泵的抗汙染能力（lì）比（bǐ）齒輪泵差。為此，進油路濾油器精度設（shè）為30μm。

　　二、葉片泵與葉片馬達故（gù）障與排除

　　1.泵不出油，壓力（lì）表顯示沒有壓力（lì）

　　(1)油箱（xiāng）液麵（miàn）過低：向油箱內加液壓油。

　　(2)吸油管或濾油器汙物堵塞：清除汙物。

　　(3)吸油腔部分(油封，泵（bèng）體吸（xī）油管接頭)漏氣：吸（xī）油腔（qiāng）是否有砂眼或氣（qì）孔，有則（zé）更換（huàn）泵體。吸油管是否有裂縫，管接頭螺母是否擰緊（jǐn），油（yóu）封密封性能及質量（liàng）。

　　(4)葉片在轉（zhuǎn）子槽內被卡住，根本拋不出來，或者葉片折斷，葉片折斷（duàn）造成高、低壓腔形成互通。葉片與槽配合過緊應為滑動配合，其配合間隙（xì）為0.015~0.02mm，並應去毛（máo）刺。

　　(5)配油盤（pán）缺損（sǔn）及配油盤與泵（bèng）體接觸不良，造成密封（fēng）區域被溝（gōu）通，配油蓋側麵有微小變形，修（xiū）整配油盤與轉子的接觸（chù）麵。

　　(6)電機反轉：將電機反向旋（xuán）轉。

　　(7)泵的轉速太低：調整轉速更換（huàn）電（diàn）機。

　　(8)油液粘度過大：改用適當粘度的油液。

　　(9)未裝（zhuāng）連接器或花鍵軸不轉或花鍵軸扭斷等：裝上連接鍵，更換花鍵軸。

　　(10)吸油（yóu）管過長：使泵靠近油（yóu）箱，即相應縮短了進油管的長度。

　　(11)泵體質量（liàng）(砂眼、氣（qì）孔等)：調換（huàn）新泵體。

　　2.容積效率低，壓力提不高

　　(1)葉片或轉子裝反：糾（jiū）正。

　　(2)葉片與轉子槽的配合間隙過大：根據葉片槽尺寸重新配製葉片。葉片與葉片（piàn）槽的配（pèi）合間隙，應控製在0.013~0.018mm範圍內。

　　(3)定（dìng）子吸油腔處磨損嚴（yán）重，葉片頂端缺損或拉毛：可將定子翻轉180°，使吸油腔、壓油腔互換，並重新加工定位孔位;葉片頂端重新修整或者調換。

　　(4)泵定子內曲線磨損：在磨床上修整或調換。

　　(5)軸向間（jiān）隙太大，內泄嚴重：修配定子、轉子、葉片，控製軸向間隙在0.04～0.07mm。

　　(6)進油不通（tōng）暢：清洗過濾器，更換工作油液（yè）。

　　(7)油封安裝不良或損壞：重新改裝或更換。

　　(8)係統有泄漏：檢查係統內各管道、管接頭、各閥泄漏狀況。